鸡西大通沟煤矿透水事故调查报告公布：三维激光扫描在隐蔽致灾因素普查与老空区定位中的应用
9月11日，国家矿山安全监察局黑龙江局发布了大通沟煤矿"12·21"较大水害事故调查报告。事故发生在2025年12月21日凌晨4时22分，地点是黑龙江鸡西市滴道区，5人遇难，直接经济损失990.51万元。报告建议矿长、总工程师、地测（技术）副总工程师3人移送公安机关追究刑事责任，另有27人给予党纪政务处分，加起来30人。
事故直接原因写得很直白：矿井隐蔽致灾因素普查不清，违规改变巷道设计方位，未采取专门的探放水措施，出现透水征兆后继续冒险施工导通老空区积水。
四句话，两句半跟测量有关。我们做三维扫描的，读这份报告的时候心情比较复杂。
一句话回答：这起事故里，巷道实际位置比设计向北偏了近70米、标高抬高了33米，采空区积水量估算1万方实际放出1.47万方，这两个数字都能用三维扫描压下来。扫描不能替代物探和钻探，但它能把"图纸上画的位置"和"井下真实的位置"之间的差距量化出来。
偏了70米，为什么没人发现
调查报告里有一段细节。18#层右一回风巷设计长度550米，设计方位N261°。施工前，矿长、总工程师、生产副矿长和地测（技术）副总工程师一起研究决定，把巷道向北调角11°，2025年9月8日开始施工。
施工过程中，这条巷先后3次与18#层三采区右四旧巷刮透，又3次调整方位躲避旧巷。到事故发生时，巷道已施工433米，实际施工方位变成N269°到N272°，工作面迎头位置较原设计向北偏移近70米，标高抬高33米，正好位于二井二斜绞车道上方。
二井二斜1962年就关闭了。那是六十多年前的井，图纸是什么精度，做过矿山的同行心里有数。手工导线一级级往下传递，角度和距离误差累积起来，几十米并不罕见。
问题在于，偏移70米这件事不需要什么高深算法就能查出来。把巷道实际点云和设计BIM模型叠在一起，中轴线一提取，偏移量直接读数。这是纯几何问题，扫描最擅长的就是这个。哪怕只是每个季度扫一次，第三次调整方位的时候这条线就已经偏出去了。
有人会问，矿上没有测量员吗。报告里写了，技术科长及采煤、掘进、防治水专业技术人员均为挂名，实际仅由地测兼技术副总工程师一人负责。一个人扛全矿的采掘、地质测量和防治水，扫不扫描是第二位的，先得有人。
估1万方，放出来1.47万方
再看第二个数字。18#层三采区1998年关闭，根据2017年4月的地面瞬变电磁报告及水文地质类型划分报告，估算采空区内积水量10000立方米左右。2024年9月探放完毕，实际放水量14700立方米。
差了47%。
这种偏差在老空水估算里不算离谱，但放到防治水设计上，量差近一半意味着排水能力配置、警戒范围、探水线位置全都要跟着打折扣。估算靠的是采空区面积乘以充水系数，充水系数是个经验值，采空区面积本身也来自老图纸。
三维扫描能补的是采空区的空间形态。垮落带塌成什么样、底板最低点在哪里、有没有形成独立的积水囊，这些决定了水能存多少、从哪儿先出来。相邻巷道侧向扫描、钻孔内窥式扫描能拿到一部分，地面LiDAR配合地表沉降反演能拿到另一部分。把这些拼起来建的储水空间模型，比"面积×系数"准。
瞬变电磁探的是线，扫描补的是面
事故工作面的物探用的是YCS2000型矿用瞬变电磁仪，对巷道前方100米探测，无异常后允许掘进70米，预留30米。超前钻探设计4个钻孔，深度大于80米，钻探后允许掘进50米，预留30米。
制度本身没问题。出问题是执行。报告指出，12月17日最后一次物探与上一次物探间隔155.4米，存在覆盖盲区；12月16日、17日已经出现右帮壁渗水、超前探钻孔出水等透水征兆；巷道施工至419米时已到达探水线，未使用专用探放水钻机开展探放水。
这里要说清楚一件事：三维扫描不能替代瞬变电磁，也替代不了钻探。瞬变电磁探的是前方水体，扫描探的是几何形态，两码事。
但扫描能补一样东西。瞬变电磁是沿巷道一条线往前打，探测结果是"前方100米有无异常"这样一个结论。巷道帮壁往哪边鼓了、顶板下沉了多少、实际断面和设计的差值，这些它是看不见的。而透水征兆往往先出现在帮壁上，比如渗水、片帮、淋水加大。定期扫一遍巷道，把每期的点云做差分，帮壁变形的位置和速率就出来了。
| 调查报告认定的问题 | 现有手段 | 三维扫描能补什么 |
|---|---|---|
| 隐蔽致灾因素普查不清（二井二斜未纳入） | 地面瞬变电磁、老图纸 | 老巷真实坐标与空间形态，把1962年的井画到今天的坐标系里 |
| 违规改变巷道设计方位（偏移近70米） | 井下导线测量 | 全断面对比设计中轴线，偏移量可视化，非靠单点抽查 |
| 采空区积水量估算偏差47% | 面积×充水系数 | 垮落带形态与底板低点模型，储水空间按实际体积算 |
| 物探存在155.4米覆盖盲区 | 瞬变电磁+钻探 | 帮壁变形与顶底板起伏的连续记录，补空间维度的信息 |
透水之后那次扫描，是给调查留证据
报告里的现场勘查部分，信息量很大。综掘机卡在巷道右帮，机身上部距巷道顶板0.95米，机头处有大量圆木、管路和皮带架堵塞物，阻断里部巷道，人员无法进入。采区轨道上山、回风上山、运输上山均受水流冲刷破坏，轨道悬空扭曲变形，运输上山皮带机头及煤仓被积水淤泥淹没。+45米运输石门过水痕迹距底板约0.5米，回风石门过水痕迹距底板约1.0米。
这些空间关系，靠文字和照片记录，读报告的人要自己在脑子里重建一遍。如果当时扫一遍，得到的就是可直接量测的现场模型：过水痕迹高程、堆积体方量、设备卡阻位置、巷道断面损失，全都能从点云上量出来。
更重要的是非接触。透水后的巷道有积水、有淤泥、顶板不稳定，人进去有风险。扫描仪架在安全位置，几分钟一个站位，或者说干脆用远距离机型，人不进危险区也能把现场固定下来。这份数据对事故原因分析、对后续的复产验收，都是硬材料。
说回这起事故本身。调查报告建议对大通沟煤矿给予行政罚款180万元，暂扣安全生产许可证。救援从12月21日4时36分接报开始，到23日10时30分5名遇难人员全部找到，历时近54小时。5个人，本来不用是这样的结局。
云绘科技在深圳做激光三维扫描服务，井下作业用防爆型设备，巷道建档、采空区形态调查、事故现场三维留证这些项目都做过。技术方案见技术页，历史项目见案例页。